边梁等离子自动焊接专机 3一12毫米不锈钢单面焊双面成形
边梁等离子自动焊接专机被广泛地应用于不锈钢锅炉,压力容器,石油,化工,机械等制造行业中拼接好的半成品圆筒形构件的外环缝的等离子焊接,方便工人操作,提高了劳动效率。
采用三轴边梁式操作架,两轴背包气操作架和电动滚轮架结构,可进行筒体环缝,纵缝焊接。主要用于压力容器,筒体的焊接与拼装。电动模组可进行弧压跟踪和摆动焊接。CCD映象监控系统,可对焊缝实时监控。
等离子焊接系统特点:
1) 穿透能力强,10mm以下板厚无须开坡口,大大减少了焊前准备时间。
2) 电弧能量集中,焊接热影响区小,焊接变形小。
3) 焊接速度快,等离子比手工氩弧焊减小4-5倍时间。
4) 卓越的重复生产性。
5) 弧柱刚性大,采用小孔效应,可以实现稳定的单面焊双面成型。
6) 电极缩在喷嘴内,不易污染和烧损及电极寿命长,焊缝缺陷少。
7) 焊接质量好,可焊材料多。
8) 等离子弧具有良好的可控性和调节性等。
焊接工艺:
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焊接方式:采用单枪等离子(PAW)打底焊接,TIG加丝盖面(3-10mm厚可用等离子加丝一次性焊接完成),从而实现单面焊双面成型,获得正反成型美观的焊缝
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保护气体:保护气采用Ar+H(95%+5%)、离子气、托罩气、背保护气体均采用:Ar(99.99%)。
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焊丝规格:1.2-1.6mm
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坡口形式:Y型
系统特点:
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采用边梁焊接系统,占地面积小,可以灵活实现纵环缝焊接
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采用等离子焊接工艺,焊接质量高,焊接效率快,省焊材
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同时安装有等离子焊枪和TIG焊枪,切换方便,可根据工艺要求,灵活使用